El plástico de PVC se sintetiza a partir de gas acetileno y cloruro de hidrógeno, y luego se polimeriza.A principios de la década de 1950, se producía mediante el método de carburo de acetileno y, a fines de la década de 1950, se recurrió al método de oxidación de etileno con suficientes materias primas y bajo costo;En la actualidad, más del 80% de las resinas de PVC en el mundo se producen por este método.Sin embargo, después de 2003, debido al aumento del precio del petróleo, el costo del método de carburo de acetileno fue aproximadamente un 10% más bajo que el método de oxidación de etileno, por lo que el proceso de síntesis de PVC se convirtió en método de carburo de acetileno.
El plástico de PVC se polimeriza con monómero de cloruro de vinilo líquido (VCM) a través de un proceso de suspensión, loción, volumen o solución.El proceso de polimerización en suspensión ha sido el método principal para producir resina de PVC con un proceso de producción maduro, operación simple, bajo costo de producción, muchas variedades de productos y una amplia gama de aplicaciones.Representa alrededor del 90% de las plantas de producción de PVC del mundo (el homopolímero también representa alrededor del 90% de la producción total de PVC del mundo).El segundo es el método de loción, que se utiliza para producir resina de pasta de PVC.La reacción de polimerización es iniciada por radicales libres, y la temperatura de reacción es generalmente de 40 a 70 °C.La temperatura de reacción y la concentración de iniciador tienen una gran influencia en la velocidad de polimerización y la distribución del peso molecular de la resina de PVC.
Selección de receta de plegado
La fórmula del perfil de plástico de PVC se compone principalmente de resina de PVC y aditivos, que se dividen en: estabilizador térmico, lubricante, modificador de procesamiento, modificador de impacto, relleno, agente antienvejecimiento, colorante, etc. Antes de diseñar la fórmula de PVC, primero debemos comprender el rendimiento de la resina de PVC y varios aditivos.
1. La resina será resina de pvc-sc5 o resina de pvc-sg4, es decir, resina de PVC con un grado de polimerización de 1200-1000.
2. Se debe agregar un sistema de estabilidad térmica.Elija de acuerdo con los requisitos de producción reales y preste atención al efecto sinérgico y al efecto antagónico entre los estabilizadores térmicos.
3. Se debe agregar modificador de impacto.Se pueden seleccionar modificadores de impacto CPE y ACR.De acuerdo con otros componentes en la fórmula y la capacidad de plastificación de la extrusora, la cantidad de adición es de 8 a 12 partes.CPE tiene un precio bajo y una amplia gama de fuentes;ACR tiene alta resistencia al envejecimiento y fuerza de filete.
4. Agregue la cantidad adecuada al sistema de lubricación.El sistema de lubricación puede reducir la carga de la maquinaria de procesamiento y suavizar el producto, pero el exceso hará que disminuya la resistencia del filete de soldadura.
5. Agregar modificador de procesamiento puede mejorar la calidad de plastificación y mejorar la apariencia de los productos.Generalmente, el modificador de procesamiento ACR se agrega en una cantidad de 1-2 partes.
6. Agregar relleno puede reducir el costo y aumentar la rigidez del perfil, pero tiene un gran impacto en la resistencia al impacto a baja temperatura.Debe añadirse carbonato de calcio ligero reactivo con gran finura, con una cantidad de adición de 5-15 partes.
7. Se debe agregar una cierta cantidad de dióxido de titanio para proteger los rayos ultravioleta.El dióxido de titanio debe ser de tipo rutilo, con una cantidad adicional de 4 a 6 partes.Si es necesario, se pueden agregar absorbentes ultravioleta UV-531, uv327, etc. para aumentar la resistencia al envejecimiento del perfil.
8. Agregar abrillantador azul y fluorescente en la cantidad adecuada puede mejorar significativamente el color del perfil.
9. La fórmula debe simplificarse en la medida de lo posible y no deben agregarse aditivos líquidos en la medida de lo posible.De acuerdo con los requisitos del proceso de mezcla (consulte el problema de mezcla), la fórmula debe dividirse en material I, material II y material III en lotes de acuerdo con la secuencia de alimentación y empaquetarse respectivamente.
Polimerización en suspensión plegada
La polimerización en suspensión mantiene las gotas de fluido de un solo cuerpo suspendidas en agua mediante agitación continua, y la reacción de polimerización se lleva a cabo en pequeñas gotas de monómero.Por lo general, la polimerización en suspensión es una polimerización intermitente.
En los últimos años, las empresas han estudiado y mejorado continuamente la fórmula, el polimerizador, la variedad de productos y la calidad del proceso de polimerización en suspensión intermitente de la resina de PVC, y han desarrollado tecnologías de proceso con sus propias características.En la actualidad, la tecnología de la empresa Geon (la antigua empresa BF Goodrich), la tecnología de la empresa shinyue en Japón y la tecnología de la empresa EVC en Europa son ampliamente utilizadas.La tecnología de estas tres empresas representa aproximadamente el 21 % de la nueva capacidad de producción de resina de PVC del mundo desde 1990.
Hora de publicación: 15-jul-2022